Serveur d'impression

Aller avec le flux de travail – Print21 – Serveur d’impression

Le 5 juillet 2019 - 10 minutes de lecture

Dans le monde de l’impression, on parle beaucoup de matériel – nous répandons beaucoup d’encre sur nos pages au sujet des plus récentes et des meilleures presses. Pourtant, sans logiciel de flux de travaux leur permettant d’alimenter efficacement les travaux, ces nouvelles machines brillantes peuvent tout aussi bien être des grammaticaux coûteux. Jake Nelson examine certaines des innovations les plus récentes des développeurs de logiciels de flux de travail.

En ce qui concerne les logiciels de flux de production, les imprimantes n'ont que l'embarras du choix, les fabricants d'équipement fournissant leurs propres solutions robustes en plus de la grande variété de suites tierces sur le marché. Pour vous aider à réduire le processus de décision, nous n’avons examiné que quelques-uns des développements les plus récents.

Visibilité avec Agfa Apogee

Agfa a publié la version 11 de son logiciel de flux de production Apogee en novembre, comprenant un certain nombre de nouvelles fonctionnalités telles que l'automatisation de toutes les tâches de prépresse.

Apogee v11 permet aux imprimeurs de combiner intelligemment les travaux d'impression pour optimiser le temps d'impression, une fonctionnalité qui, selon Erik Peeters, responsable marketing mondial des solutions logicielles chez Agfa, constitue une avancée majeure en termes d'efficacité de la production. «La combinaison des commandes réduit les changements de plaques et les coûts de production», dit-il. «Les déchets de papier étant nettement moins importants, l'empreinte écologique diminue également. Comme toujours, Apogee va au-delà des fonctionnalités pures et prend en compte le cycle de production complet. ”

Apogee v11 incorpore AutoImpose, qui traite les commandes de manière entièrement automatique. «C’est un élément clé de la production d’imprimés numériques», déclare Peeters. «Surtout combiné avec la solution d’automation basée sur le cloud d’Agfa, PrintSphere AutoPilot, qui utilise des informations XML ou JDF pour acheminer intelligemment les commandes vers le périphérique de sortie approprié».

EFI se connecte à Duplo

EFI a associé les découpeuses / découpeuses / raineuses Duplo à son flux de production Fiery, en ajoutant une finition numérique à la solution. Anthony Parnemann, directeur régional chez EFI, a déclaré que ce serait une aubaine pour les imprimantes numériques qui doivent intégrer la découpe, le découpage et le rainage. «Cette nouvelle offre permet une organisation et une production d'imposition efficaces et automatisées, du prépresse aux étapes de finition, pour un débit précis plus rapidement et une économie de temps allant jusqu'à 70%», a-t-il déclaré.

"La solution automatisée réduira les erreurs de configuration humaine. Les utilisateurs pourront désormais vérifier rapidement la conception des tâches avec un aperçu visuel des lignes de finition avant l'impression."

Cette nouvelle fonctionnalité est disponible pour les modèles de découpeuses / découpeuses / raineuses Duplo DC-646 et DC-746. «La nouvelle intégration connecte les périphériques Duplo au logiciel Fiery Impose, offrant ainsi aux utilisateurs un aperçu précis et automatiquement généré des emplacements fendus, coupés et froissés dans leurs travaux d'impression», explique Parnemann.

«Les utilisateurs peuvent également enregistrer de nouvelles mises en page en tant que modèles pour automatiser l'imposition de tâches futures et, à l'aide de la prise en charge existante de la prise en charge des codes à barres Duplo dans Fiery Impose, charger les tâches imprimées directement dans les DC-646 et DC-746 pour une configuration automatique. basé sur le code à barres.

«C’est un autre exemple de la façon dont les solutions Fiery peuvent facilement s’intégrer au-delà de l’impression pour permettre aux clients d’être plus productifs et plus rentables», déclare-t-il.

Un démarrage rapide pour l'automatisation de la signalisation et de l'emballage

Esko, le développeur d’Automation Engine, propose une gamme de solutions QuickStart clé en main pouvant être configurées en moins d’une semaine. WebCentre QuickStart for Corrugated est une solution de gestion de flux de travaux de conception pour les convertisseurs ondulés.

Selon Scott Thompson, responsable régional du marketing et des canaux chez Esko Australia, ces suites sont basées sur les meilleures pratiques mondiales en matière d’étiquettes, de boîtes pliantes, de panneaux de signalisation et d’affichage. «Quel que soit le résultat requis, vous pouvez être assuré de la réduction des erreurs, des délais de production et des délais plus courts avec une traçabilité complète dès le lancement du projet sur le sol d'impression et même jusqu'aux marques.

«Esko peut vous rendre opérationnel en cinq jours, en numérisant tous vos produits, en automatisant les tâches répétitives de prépresse plus rapidement et plus efficacement et en respectant les délais avec une transparence totale sur l'ensemble du processus», déclare M. Thompson.

Thompson indique qu'Automation Engine est une solution évolutive dotée de capacités d'intégration avancées. «Non seulement cela place Automation Engine au cœur de toute opération de production de prépresse, mais il garantit également que les bonnes informations sont transmises au bon système au bon moment.

«Cela permet une automatisation de flux de travail sans pareil avec un contrôle qualité irréprochable», déclare-t-il.

Fujifilm entre dans le futur

La solution logicielle XMF de Fujifilm repose sur le moteur d’application PDF Print (Adobe) et est conçue pour la production numérique et offset. Son flux de production Pure PDF, construit à partir de la dernière technologie Adobe, garantit une efficacité optimale, déclare Fujifilm. «XMF a ouvert la voie en combinant la profondeur créative des applications Adobe Creative Suite à une production d’imprimés efficace et rationalisée.

"Comme il est basé uniquement sur APPE et non pas ralenti par les applications PostScript traditionnelles, XMF est considérablement plus rapide, plus efficace et bien mieux placé pour traiter les fichiers plus complexes de demain", explique la société.

S'appuyant sur la norme JDF, XMF peut être relié aux systèmes MIS et permet la communication entre les applications, ainsi qu'une visibilité totale de la progression et des coûts des travaux. "Ajoutez à cela le fait que XMF est évolutif, avec la possibilité d'ajouter plusieurs serveurs supplémentaires, et il est évident qu'un investissement dans XMF aujourd'hui est un investissement dans l'avenir", a déclaré le développeur.

Prinecting to Industry 4.0

La mise à jour 2019 du logiciel de flux de travail Prinect de Heidelberg ajoute le logiciel d’informatique décisionnelle Prinect Smart BI, que Dierk Wissmann, directeur national des ventes de Gallus, Prinect et du numérique chez Heidelberg ANZ, aidera à connecter les imprimantes aux opérations Big Data. «L'objectif principal de ce service de données volumineuses basé sur le cloud est de fournir aux équipes de direction des ateliers d'impression un aperçu détaillé des numéros de leurs ateliers d'impression afin de mieux identifier les potentiels inexploités.

«En quelques jours, les imprimeries acquerront une meilleure compréhension de leur production et de leur situation commerciale, avec un objectif: prendre de meilleures décisions, fondées sur des faits, pour un avenir rentable», déclare-t-il. "Des rapports prédéfinis et des outils simples permettant de définir des rapports et des tableaux de bord individuels en quelques minutes permettront de mieux comprendre les performances de l’imprimerie."

Prinect 2019 est disponible sur abonnement, ce qui signifie qu'aucun investissement initial n'est nécessaire. Wissmann déclare: «Le paiement est basé sur l'utilisation réelle et non sur les fonctionnalités du système. Cela permet à chaque entreprise de mettre en place le processus pour devenir l’atelier d’imprimerie intelligente du futur. ”

Kodak s'occupe des consommables

Le logiciel de flux de production Prinergy de Kodak est le service Decision Analytics – Ink and Plate Usage. Destiné aux imprimantes offset, le système est conçu pour optimiser l'utilisation des consommables, analyser et prévoir l'utilisation de l'encre sur la presse et permettre aux opérateurs de contrôler les résultats par usine, par presse, par produit et / ou par tâche.

Allan Brown, vice-président et directeur général des solutions de workflow unifiées de Kodak, a déclaré que ce service se traduirait par une efficacité accrue, une réduction des risques et une réduction des coûts pour les imprimantes. «Le service d’utilisation des encres et des plaques Kodak ouvre la porte à une visibilité détaillée des coûts réels de fabrication des imprimantes. Cela leur donne la possibilité d'optimiser le processus de fabrication et de réduire les coûts, ce qui conduit finalement à une rentabilité accrue », a-t-il déclaré.

PrintIQ pense avec les portails

PrintIQ, exploité via un navigateur Web, offre une gamme de fonctionnalités, y compris l'externalisation, la planification de la capacité, la préparation et le traitement, ainsi qu'une vitrine numérique.

Cette dernière fonctionnalité offre de gros avantages aux imprimeurs, selon Mick Rowan, directeur produit. «La fonctionnalité la plus puissante pourrait bien être simplement la possibilité de se connecter en ligne avec une vitrine numérique destinée à la clientèle et accessible à la clientèle, avec peu d'effort interne», déclare Rowan. «Le portail est conçu pour permettre aux clients de s’engager facilement sur le Web, sur leur téléphone ou sur une tablette. Il n’a pas le bagage de nombreuses applications vitrées autonomes ou autonomes».

La nature du logiciel basée sur le cloud est également un atout, dit Rowan. «Le flux de production PrintlQ constitue la source unique de vérité fiable sur chaque travail accepté pour la production. Si vous associez cela à un modèle SaaS (Software-as-a-Service), le coût de la solution interne et de son utilisation efficace des outils modernes sans impact majeur sur le capital », dit-il.

Ricoh unit l'offset et le numérique

Le serveur d’impression TotalFlow de Ricoh, livré avec des presses comprenant les séries Pro C7200 et C9200, permet l’intégration transparente du numérique dans un flux de production offset.

Henryk Kraszewski, chef de produit principal pour les impressions commerciales et industrielles chez Ricoh, déclare: «Par exemple, vous pourriez avoir une entreprise qui exploite des presses Heidelberg et base son flux de travail autour de Prinect. L’opérateur de pré-presse ne touche le travail qu’une fois, puis détermine le meilleur rendement: presse Heidelberg ou Ricoh avec serveur d’impression TotalFlow.

«Le travail ne fait pas l’objet d’un nouveau traitement, ce qui garantit son intégrité et sa couleur», explique-t-il.

Kraszewski ajoute qu’avec TotalFlow, l’opérateur peut sélectionner l’endroit où il serait le plus efficace d’imprimer.

Equios est de bout en bout

Le logiciel de flux de travail Equios de Screen est une solution évolutive conçue pour l’impression conventionnelle et numérique. Elle prend en charge les applications d’impression à la demande (POD) et CTP (Computer-to-Plate) et permet l’impression à grande vitesse de données variables.

Selon le fabricant, Equios peut gérer les travaux de bout en bout. «Equios contrôle la production à partir du moment où un travail est capturé ou créé à toutes les étapes de la production, jusqu'à la post-impression et la livraison du projet fini.

«Où que JDF soit déployé, Equios s'intègre de manière transparente jusqu'à la reliure, grâce au programme de partenariat Equiosnet avec des fournisseurs tiers de matériel et de logiciels», déclare Screen.

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